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硅膠公仔注塑成型過程中，需要注意以下幾個(gè)方面：
原料配比和質(zhì)量：硅膠的配比比例對成品性能有很大影響，因此要確保原料的正確配比。同時(shí)，要檢查硅膠原料的質(zhì)量，避免使用過期或劣質(zhì)的材料。
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模具的質(zhì)量和設(shè)計(jì)：模具需要有良好的導(dǎo)熱性能和加熱均勻性。模具的設(shè)計(jì)也要合理，以確保產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能。
加工溫度控制：硅膠的注塑加工溫度是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。溫度過高可能會導(dǎo)致硅膠分解，而溫度過低則可能使模具中的硅膠無法完全熔化。因此，要精確控制加工溫度。
注塑機(jī)的選擇：選擇適合硅膠注塑的注塑機(jī)對成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響。要確保注塑機(jī)的參數(shù)和性能與硅膠公仔的生產(chǎn)需求相匹配。
成型周期和壓力的控制：成型周期和壓力也是影響硅膠公仔質(zhì)量的重要因素。要合理設(shè)置成型周期，并精確控制注塑過程中的壓力，以確保產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
后處理：注塑成型后，可能需要對硅膠公仔進(jìn)行后處理，如修剪、打磨、清洗等，以提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀。
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