1、概述
　　硅膠按鍵顧名思義就是有硅膠為原料所制作而成的按鍵產(chǎn)品俗稱“硅膠按鍵”，硅膠按鍵屬于硅膠制品的一個產(chǎn)品種類，硅膠按鍵具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、耐環(huán)境性、電氣絕緣性、耐疲勞性等特點。硅膠按鍵最大的質(zhì)量要求是不破裂，在日常的應用中會有一定概率的破裂不良現(xiàn)象，當然，硅　　膠按鍵在生產(chǎn)時也會存在破裂不良。此外硅膠按鍵又稱：硅膠按鍵，矽膠按鍵，紅葉硅膠按鍵，有機硅按鍵，硅橡膠按鍵。
2、按壓力
　　一、按壓力大概在50-80g，一般適用于電腦鍵盤、計算器按鍵的硅膠按鍵，這個范圍的按壓力不高，比較低，很容易的按下，適合需要經(jīng)常點擊使用的硅膠按鍵。
　　二、按壓力大概在80-120g，一般適用于電器按鍵[2]、遙控器按鍵這些，按壓力適宜，手感舒適，回彈力也比較好。
　　三、按壓力在120-180g，一般適用于影響設備、工業(yè)儀器、機械遙控上，按壓力相對第二種還要大很多，一般適用于比較大的硅膠按。鍵，回彈力也更優(yōu)越，但是不適宜點擊次數(shù)很頻繁的產(chǎn)品中。
　　四、按壓力180g以上，一般這種的按壓力的硅膠按鍵比較少見，適用于特殊的行業(yè)，如醫(yī)療、航空等行業(yè)，短時間頻繁使用手指算比較算。
3、常見問題
　　東莞市德泰橡塑制品有限公司告訴你硅膠按鍵分別有哪些常見問題？
　　成型時溫度過高
　　硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當降低成型溫度即可。
　　硅膠按鍵硫化不完全
　　當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模，故容易造成破裂，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決；
　　硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢
　　表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模具進行清洗或電鍍處理；
　　脫模時操作手法不對
　　脫模時很多模具師傅沒有經(jīng)過專業(yè)訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業(yè)指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良破裂，這個需要對作業(yè)員進行專業(yè)的操作技能培訓或者制定嚴格的作業(yè)制度。
　　掀模時硅膠按鍵離型度不好
　　導致產(chǎn)品在掀模過程中破裂，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)；
　　所采用按鍵硅膠太差
　　部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料，導致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂，非常正常。解決這個問題就需更換較好按鍵硅膠。